betway官网app下载超硬磨料磨削技术的新发展

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betway官网app下载金剛石磨具是磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷和形容詞石等硬脆材料的最佳磨具,但因其在700℃~800℃時容易碳化,所以它不適于磨削鋼鐵材料及超高速磨削。CBN磨料的出現導致磨削技術的革命,它能承受1300℃~1400℃的高溫,對鐵族元素化學惰性大,導熱性好,磨鋼料時的切除率高,磨削比大,磨具壽命長,是磨削淬硬鋼、高速鋼、高強度鋼、不銹鋼和耐熱合金等高硬度韌性大的金屬的最佳磨料。此外,CBN磨具還適用于超高速磨削,金屬基體CBN磨具線速度超過250m/s也會不破碎。

點磨削(QuickpointGrinding)是由德國Junker公司首先推出的。它是利用釬焊CBN薄砂輪(寬度只有幾mm)和超高砂輪線速度(120m/s~180m/s,高的可達200m/s~250m/s)來實現的。加工時使砂輪軸線與工件軸線在水平方向上形成一定傾斜角,以使砂輪與工件之間理論上的線接觸變成點接觸。這樣可大大減少磨削接觸區面積,而極高的磨削速度既可使磨屑變薄、磨粒負荷減輕,又可使熱量來不及傳到工件和砂輪上,上姐按服務幾乎都被磨屑所帶走,提高工件加工精度和表面質量。使用表明,點磨削的磨削比大,砂輪壽命長,修整頻率低,材料切除率高,同時由于它采用和NC車床一樣的兩坐標聯動來實現復雜回轉體零件的表面磨削,一次安裝能加工出外圓、錐面、曲面、螺紋、臺肩和溝槽等所有外形,比切入磨削有更大柔性,同時冷卻效果極佳,磨削溫度低,甚至可以真正實現干磨削,目前該工藝已在我國上海大眾汽車有限公司桑塔納轎車生產線上使用,取得了顯著的經濟效益。

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